大連壓力管道在焊接的時候一般先要做焊前準備，再進行焊口組對，接著開始定位焊縫，之后就開始在正常的焊接及注意事項，后進行焊后熱處理。期間貫串檢驗、評定、輔助等工作,在實際施工中，情況復雜，是一個焊接生產管理的系統工程。

焊前預熱

預熱通常應根據焊接工藝指導書(WPS)中規定,并經焊接工藝評定驗證。包括管道所有類型的焊接,比如:定位焊、補焊、螺紋接頭的密封焊等。當用熱加工法進行切割、開坡口清根、開槽、焊接臨時焊縫時,也應考慮預熱要求。需要預熱的焊件,其層間溫度不低于預熱溫度。其中奧氏體不銹鋼焊接時,層間溫度宜低于150℃;馬氏體不銹鋼焊接時,層間溫度宜低于315℃。各種管道材料所要求和推薦的最低預熱溫度參見圖1。

預熱溫度的測量應采用計量合格的測溫筆、熱電偶、或其它合適的方法進行測量并記錄,以保證在焊前及焊接過程中達到和保持焊接工藝指導書中規定的溫度。熱電偶可用電容儲能放電直接焊在工件上,可不必進行焊接工藝評定和技能評定。熱電偶去除后,應檢查焊點區域是否存在缺陷。預熱區域應以焊縫中心為基準,每側應不小于焊件厚度的3倍,且不小于25mm。在焊接過程中，如焊接中斷，應控制合理的冷卻速度或采取其它措施防止對管道產生不利影響。再次焊接時，應按焊接工藝指導書的規定重新進行預熱。

焊后熱處理

焊后熱處理工藝應根據焊接工藝指導書中的規定，還必須經焊接工藝評定驗證。對于調質鋼焊縫的焊后熱處理應低于其回火溫度。對于雙相不銹鋼焊后熱處理，通常不進行，但熱處理應按材料的標準。對于有應力腐蝕傾向的焊縫應進行熱處理。對于容易產生焊接延時裂紋的鋼材，焊后應及時進行熱處理；當不能及時進行熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至200～300℃，并保溫緩冷，加熱保溫范圍應與焊后熱處理要求相同。鐵素體鋼之間的異種鋼焊后熱處理應按圖2兩者之中的較高熱處理溫度進行，但不應超過另一側的臨界點Ac1。

為了保證焊后熱處理的溫度均勻性和溫度控制，可采用爐內加熱、局部火焰加熱、電阻加熱、電感應加熱等；可采用爐冷、空冷、局部加熱、絕熱、或其它合適的方法來控制冷卻速度。最好采用自動測溫記錄儀在整個熱處理過程測量記錄熱處理溫度。當裝配焊接后的管道不能整體進爐熱處理時，允許分段熱處理。分段處應有寬度大于300mm的搭接帶，分段熱處理時，爐外的部分應適當保溫，以防較大的溫度梯度