化工設備維修分析故障，處理故障，設備備件計劃，修理費用預結算，設備零部件優化設計及加工（要求只是簡單的結構）。主要還是看經驗吧，維修是不斷積累才達得到技術層面的。化工設備檢修按檢修時機分：臨時的停車檢修和停產大修；大連化工設備按檢修工作量分：大修、中修和小修。

（1)當總系統運行一定時間（如一年）后，系統全面停車，主要目的是為了系統內設備集中大修，稱為停產大修。產大修停車時間長，可以安排較多設備的大修,但并不能安排所有設備的大修，一方面受停車時間、維修力量限制，另一3 X* c, O4 s' N1 n方面設備種類、設備質量狀況、運行環境條件的不同，設備的大修周期不可能統一。

同一系統內種類相同、檢修周期相近的設備可以分批實施大修，錯開每批設備之間的大修時間。某次停產大修中不進行大修，而中小修周期到了的設備可協同進行中小修。以上這些大修和協同的中小修就形成了停產大修計劃。

盡管如此可以使設備大修的集中度降低，但停產大修往往時間緊、任務重，施工難度大。因此必須有效利用臨時的停車機會，盡可能多地實施中小修和可能實施的大修，例如一些可能與總系統隔斷或短時斷開的子系統或操作單元的設備。但子系統內或操作單元內設備也應實施同步的和協同的檢修，以便減少停車次數。 

(2)中小修工作量相對較少、檢修時間短，除在停產大修期中協同實施外，主要安排在臨時停車時進行。化工生產要求實現連續不間斷生產，但實際運行中短時的局部子系統或操作單元停車或者總系統的臨時停車不可避免。如某關鍵設備的異常故障、巡檢中發現某種危及安全的隱患急需處理、某崗位人員的操作失誤、水電氣原料供應不足等都可能產生臨時停車。此時是安排該系統或操作單元設備中小修同步檢修和協同檢修的最佳機會。